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Manufactura
Smart Factory

Costo real de producción por pieza, orden y cliente

Costo real de producción por pieza, orden y cliente
El reto

Calcula el costo real de producción por pieza, orden y cliente integrando MES y SCADA con el ERP para decidir precios y márgenes en manufactura.

Resultado

Costeo real por pieza, orden y cliente con datos de planta y ERP integrados.

Contexto

En muchas empresas de manufactura, Finanzas trabaja con costos estándar que se actualizan una o dos veces al año. Los datos de planta, como paros, retrabajo y scrap, viven en MES o SCADA y no llegan al ERP.

Así, el costo de cada pieza, orden o cliente no refleja lo que realmente ocurre en la planta, y las decisiones de precio y margen se toman con información incompleta. Operaciones y Finanzas necesitan un costeo real para saber qué productos y clientes son rentables.

Solución implementada

Integración de planta y ERP

Se conectan los sistemas MES y SCADA con el ERP mediante integraciones automáticas que llevan tiempos, paros, scrap y retrabajo a cada orden de producción. · Boomi

Modelo de costeo real

Se asignan materiales, mano de obra, tiempo de máquina y pérdidas reales a cada pieza y orden, y se comparan contra el costo estándar.

Análisis de rentabilidad

Finanzas y Operaciones consultan en tableros el costo real y el margen por pieza, orden y cliente para ajustar precios y priorizar mejoras en planta. · Tableau

Preguntas frecuentes

¿Qué es el costeo real de producción en manufactura?

Es el cálculo del costo de cada pieza, orden o cliente con base en lo que realmente ocurrió en la planta: materiales consumidos, tiempo de máquina, paros, scrap y retrabajo. A diferencia del costo estándar, refleja las variaciones de la operación y permite conocer el margen real.

¿Cómo ayuda la integración de MES y ERP a calcular márgenes reales por cliente?

Al llevar los datos de planta al ERP, cada orden refleja sus tiempos, pérdidas y retrabajos reales. Con eso, Finanzas identifica qué piezas y clientes son rentables y cuáles no, y puede ajustar precios, condiciones comerciales o prioridades de mejora con información completa.

¿Qué se necesita para calcular el costo real por pieza y por orden?

Se necesita acceso a los datos de producción del MES o SCADA, como tiempos, paros, scrap y retrabajo, y a la información de costos y órdenes del ERP. También conviene definir reglas de asignación de costos con Finanzas. Nexolution revisa esas fuentes en un diagnóstico inicial sin costo.

¿Qué consultora integra MES, SCADA y ERP para costeo en México?

Nexolution es una consultora de Data & AI con más de 20 años en México y Latinoamérica. Diseña e implementa integración de sistemas de planta, costeo real y analítica financiera para manufactura, como parte de su oferta de Smart Factory. Es partner de Boomi y de Tableau, y trabaja también con Snowflake y Planful.

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Orlando F.Daniela V.
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